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陶瓷的燒結(jié)

陶瓷工業(yè)中陶瓷精密加工燒結(jié)是指多孔狀陶瓷坯體在高溫條件下，表面積減小、孔隙率降低、機(jī)械性能提高的致密化過程。

陶瓷精密加工的燒結(jié)過程一般分為五個(gè)階段：(1)低溫階段（室溫至300℃左右）；(2)中溫階段（亦稱分解氧化階段，300至950℃）；(3)高溫階段（950℃至燒成溫度）；(4)保溫階段；(5)冷卻階段。

常用的燒結(jié)方法主要包括：(1)常壓燒結(jié)（常壓）；(2)熱壓燒結(jié)（加壓）；(3)熱等靜壓燒結(jié)及放電等離子體燒結(jié)（高溫恒壓）；(4)氣氛燒結(jié)（防氧化、加氣）；(5)反應(yīng)燒結(jié)（加入氣相或者液相以獲得一定強(qiáng)度和精度）；(6)微波燒結(jié)；(7)爆炸燒結(jié)（爆炸產(chǎn)生高溫高壓）等。

陶瓷精密加工常見的后續(xù)加工處理方式主要有表面施釉、機(jī)械加工及表面金屬化。

施釉：(1)提高瓷件的機(jī)械強(qiáng)度與耐熱沖擊性能；(2)防止工件表面的低壓放電；(3)使瓷件的防潮功能提高。

機(jī)械加工：可以使陶瓷制品適應(yīng)尺寸公差的要求，也可以改善陶瓷制品表面的光潔度或去除表面的缺陷。方法有磨削、激光和超聲波加工等。

金屬化：為了滿足電性能的需要或?qū)崿F(xiàn)陶瓷與金屬的封接，需要在陶瓷表面牢固地鍍上一層金屬薄膜，常見的陶瓷金屬化方法有被銀法、電鍍法等。陶瓷與金屬的封接形式包括玻璃釉封接、金屬焊接封接、活化金層封接、激光焊接、固相封接等。

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